假捻變形機資訊：轉杯紡降低斷頭的措施

轉杯紡紗斷頭是轉杯紡紗生產中常見的現象之一。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。 斷裂對棉紗的產量、質量和生產率都有影響，斷裂率越高，損傷越大。 接頭質量形成一定的長、短、粗接頭，對紗線質量的影響非常明顯，斷頭是紡紗生產過程管理水平的具體體現。 因此，在生產中減少斷頭的發生是實現高產、高效、高質量的重要途徑。 我

轉杯紡紗斷頭是轉杯紡紗企業生產生活中常見的現象問題之一。斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要發展造成學生一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。接頭進行質量可以形成具有一定的長短粗節，對成紗質量的影響也是十分明顯；同時斷頭是紡紗生產經營過程中信息管理工作水平高低的具體內容體現。因此，在生產中應盡量減少斷頭的發生，是實現高產、高效、高質量的一項非常重要作用途徑。

第一，轉杯紡紗斷頭的原因

轉杯紡紗斷頭主要是由于纖維聚結過程中紗線強力環的弱化所致。轉杯紡紗機轉子轉速很高，離心力很大，轉子內的負壓很高，所以轉子內卷須的空氣阻力在扭轉過程中也很大。當纖維環仍處于晶須階段時，由于其扭轉較小，因此此時的扭轉能力很差。如果紗線的強度低于轉子的摩擦阻力、空氣阻力和離心力，紗線就會斷裂。

實踐研究證明，轉杯紗條的斷頭部分絕大學生多數發生在進行剝離點與假捻頭問的須條段。具體內容可分為以下兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要問題原因是企業輸送大量纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合主義過程中存在纖維細胞排列方式受到影響不同的作用力發生了嚴重破壞，出現了超前或滯后發展運動所引起的，重點是半制品中的雜質，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞教學過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度越大發生時間變化所引起的斷頭。

二、轉杯紡紗企業影響斷頭的原因進行分析

2.1溫濕度原因

相對濕度過大，不易打開和去除雜質，造成斷頭；相對濕度過低，纖維蓬松粘接力差，斷頭。 條子回潮率控制在6.1%～7.2%之間，有利于假捻變形機對條子的梳理和纖維轉移，有利于轉杯加捻。 高回潮率增加了假捻變形機梳理和輸送棉纖維的難度，并且容易在假捻變形機的齒端形成纖維束，導致斷頭。

2.2操作原因

浮子附著在條子上，冷凝槽清洗不及時而嵌雜，過多的粉塵冷凝槽，工藝排氣管堵塞，工藝排氣管堵塞，假扭頭繞花。