假捻變形機資訊：設備技術改造提升效能的實踐

通過信息技術進行改造，我公司可以有效提升了設備的運行管理效能，適應了市場對產品設計結構和產品服務質量的新需求，取得了較好的效果。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。花式捻線機紡制花式線的捻線機。傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。

為了提高設備的運行效率，適應市場需求，我公司近年來不斷對設備進行升級改造，取得了良好的效果。

轉杯紡安裝 DCU 小車改造

我公司有12臺A8自動轉杯紡紗機(552臺，共6624臺)。近年來，根據市場需求，品種結構有向低支紗擴展的趨勢。原有的停車巡視處理斷頭、落紗、清掃的作業模式已經不能滿足當前的生產管理要求。因此，我們升級了轉杯紡紗機的技術。每臺轉杯紡紗機配備一臺DCU落紗清洗小車(根據品種不同，8臺轉杯紡紗機配備4臺DCU小車，4臺轉杯紡紗機配備2臺DCU小車，共40臺DCU小車)，生產效率明顯提高，單錠產量大幅增加。

DCU小車采用一種新型技術操作管理系統，界面進行簡單、直觀，參數通過設置一個方便；可以實現快速發展精準地檢測信息系統出現故障，減少斷頭；捻接器接頭質量好，成功率高，粗細節少；內置保護功能模塊，能預防控制操作失誤；減少了落筒、生頭、清潔、放管的時間，員工對于勞動關系強度低，生產經營效率具有明顯得到提高。生產低支紗品種時，氣流紡機的生產企業效率可由原來的90%提升到98%左右，生產OE16S紗每臺車日產可增加320公斤。

此外，DCU小車的傳感器可以連續監測每個錠子的紗線質量，智能判斷是否需要清洗，并優化清洗周期。改造完成后,封紗工人的機座由原來的1.5個增加到3個,落紗留頭率由90-95%提高到98.6-99.5%,產量提高15%。

二、緊密紡裝置的改造

我公司有 K42緊密紡紗機和清澤普通環錠細紗機兩種。K42是1632錠細長緊密紡紗機，中間有牽伸驅動系統，緊密紡紗裝置主要由滾筒(直徑59毫米，網孔直徑0.8毫米)吸盤、導葉、負壓板、吸管、負壓組合塞等組成，結構緊湊，運行穩定，拆裝方便，堅固耐用，使用壽命長，可生產10-250英寸的紗線，易于維護。

近年來，根據市場需求，我公司需要增加緊密紡紗線的產量。因此，我們決定用中國緊密紡設備改造清澤細紗機。中國緊密紡裝置主要由異形管、網格圈、張力片、小輸出羅拉、小傳動軸、負壓吸管等部件組成。安裝方便快捷，適用于普通環錠細紗機的技術升級。